PCBA prozesatzeko, SMT eta DIP plug-in soldaduran, soldadura-junturen gainazala fluxu-kolofonia batzuk hondarrak izango dira, etab. Hondakinak substantzia korrosiboak ditu, goiko pcba pad osagaietan hondarrak ihesak, zirkuitu laburrak eragin ditzake eta, beraz produktuaren bizitzan eragina izatea.Hondakina zikina dago, ez ditu produktuen garbitasunaren baldintzak betetzen, beraz, PCBA garbitu behar da bidali aurretik.Jarraian, pcba ura garbitzeko zenbait aholku eta neurri ekoizteko prozesua ulertzen duzu.
Produktu elektronikoen miniaturizazioa, osagai elektronikoen dentsitatea, tarte txikia, garbiketa gero eta zailagoa bihurtu da, zein garbiketa-prozesu aukeratzerakoan, soldadura-pasta eta fluxu motaren arabera, produktuaren garrantzia, bezeroaren garbiketa-kalitatearen eskakizunen arabera. aukeratu.
I. PCBA garbitzeko metodoak
1. Ur garbia garbitzea: spray edo murgilketa garbiketa
Ur garbiaren garbiketa ur deionizatua, spray edo garbiketa garbitzea da, erabiltzeko segurua, garbitu ondoren lehorra, garbiketa hau merkea eta segurua da, baina hondakin batzuk ez dira erraz kentzen.
2. Ur erdi garbia garbitzea
Semi-ur garbiketa disolbatzaile organikoen eta ur deionizatuen erabilera da, agente aktibo batzuk gehitzen dituena, garbiketa-agente bat osatzeko gehigarriak, garbigailu honek disolbatzaile organikoak ditu, toxikotasun baxua, seguruagoa erabiltzea, baina urarekin garbitu eta gero lehortu. .
3. Ultrasoinuen garbiketa
Erdibide likidoan maiztasun ultra-altua energia zinetikoan erabiltzea, objektuaren gainazala kolpatzen duten burbuila txiki ugari sortzea, zikinkeriaren gainazala desagerrarazteko, zikinkeria garbitzearen efektua lortzeko, oso eraginkorra. , baina baita interferentzia elektromagnetikoak murrizteko ere.
II.PCBA garbiketa-teknologiaren eskakizunak
1. PCBA gainazaleko soldadura osagaiak baldintza berezirik gabe, produktu guztiak erabil daitezke PCBA plaka garbiketa-agente bereziekin garbitzeko.
2. Osagai elektroniko batzuek debekatuta dute garbiketa-agente bereziarekin harremanetan jartzea, hala nola: giltza-etengailuak, sareko entxufea, burrunbagailua, bateria-zelulak, LCD pantaila, plastikozko osagaiak, lenteak, etab.
3. Garbiketa prozesuak ezin ditu pintzak eta metalezko kontaktu zuzeneko PCBA erabili, PCBA plakaren gainazala ez kaltetzeko, urratu.
4. PCBA osagaiak soldatu ondoren, denboran zehar fluxu-hondarrak korrosio erreakzio fisikoa sortuko du, ahalik eta azkarren garbitu behar da.
5. PCBA garbiketa amaitu da, 40-50 gradu inguruko labe batean jarri behar da, 30 minutu labean egin ondoren, eta ondoren PCBA taula kendu lehortu ondoren.
III.PCBA garbitzeko neurriak
1. PCBA taularen gainazala ezin da hondar-fluxua, eztainu aleak eta eskoria izan;gainazaleko eta soldadura junturak ezin dute fenomeno zurixka eta grisa izan.
2. PCBA taularen gainazala ezin da itsaskorra izan;garbiketak eskuko eraztun elektrostatikoa eraman behar du.
3. PCBAk babes-maskara bat eraman behar du garbitu aurretik.
4. PCBA plaka garbitu da eta ez garbitu PCBA plaka bereizita jarri eta markatuta.
5. Garbitutako PCBA plaka debekatuta dago eskuekin gainazala zuzenean ukitzea.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-24