Indukzio PCBak egiteko urratsak

1. Material egokiak hautatzea

Material egokiak hautatzea ezinbestekoa da kalitate handiko indukzio PCBak sortzeko.Materialen aukeraketa zirkuituaren eskakizun espezifikoen eta funtzionamendu-maiztasunaren barrutiaren araberakoa izango da.Adibidez, FR-4 maiztasun baxuagoko PCBetarako erabiltzen den material arrunta da.Bestalde, Rogers edo PTFE materialak maiztasun handiagoko tarteetarako onak dira askotan.Era berean, garrantzitsua da galera dielektriko txikia eta eroankortasun termiko handiko materialak aukeratzea.Horrek seinale galera eta bero-pilaketa gutxituko ditu.

2. Arrastoen zabalerak eta tarteak zehaztea

Arrastoen zabalera eta tarte egokiak zehaztea funtsezkoa da seinalearen errendimendu egokia lortzeko eta interferentzia elektromagnetikoak murrizteko.Inpedantzia, seinale-galera eta seinalearen kalitatea eragiten duten beste faktore batzuk kalkulatzen dituen prozesu konplexua izan daiteke.PCB diseinuko softwareak prozesu hau automatizatzen lagun dezake.Hala ere, garrantzitsua da oinarriko printzipioak ulertzea emaitza zehatzak ziurtatzeko.

3. Lurreko planoak gehitzea

Lurrerako planoak ezinbestekoak dira interferentzia elektromagnetikoak murrizteko eta indukzio PCBetan seinalearen kalitatea hobetzeko.Zirkuitua kanpoko eremu elektromagnetikoetatik babesten laguntzen dute.Horrela murrizten du ondoko seinaleen arrastoen arteko diafonia.

4. Stripline eta Microstrip Transmisio Lineak sortzea

Stripline eta microstrip transmisio-lerroak indukzio-PCBetan traza-konfigurazio espezializatuak dira maiztasun handiko seinaleak transmititzeko.Stripline transmisio-lerroek lurretik loturiko bi planoren artean sartutako seinale arrasto batez osatuta daude.Hala ere, Microstrip transmisio-lineek seinale-traza dute geruza batean eta lurreko plano bat kontrako geruzan.Aztarna-konfigurazio hauek seinale-galera eta interferentziak minimizatzen laguntzen dute eta zirkuitu osoan seinalearen kalitate koherentea ziurtatzen dute.

5. PCB fabrikatzea

Diseinua amaitutakoan, diseinatzaileek PCB fabrikatzen dute prozesu kentzailea edo gehigarria erabiliz.Kenketa-prozesuak nahi ez den kobrea disoluzio kimiko baten bidez grabatzen du.Aitzitik, prozesu gehigarriak substratu batean kobrea metatzea dakar galvanoplastia bidez.Bi prozesuek beren abantailak eta desabantailak dituzte, eta aukeraketa zirkuituaren eskakizun zehatzen araberakoa izango da.

6. Muntaketa eta Probak

PCBak fabrikatu ondoren, diseinatzaileek taula gainean muntatzen dituzte.Honen ondoren zirkuitua funtzionaltasuna eta errendimendua probatzen dute.Probak seinalearen kalitatea neurtzea, laburrak eta irekidurak egiaztatzea eta osagai indibidualen funtzionamendua egiaztatzea izan daiteke.

NeoDen-i buruzko datu azkarrak

① 2010ean sortua, 200 langile baino gehiago, 8000 m2 baino gehiago.fabrika

② NeoDen produktuak: serie adimenduna PNP makina, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, reflow labea IN6, IN12, Soldadura pasta inprimagailua FP2636, PM3040

③ 10000+ bezero arrakastatsuak mundu osoan

④ 30+ Global Agente Asian, Europan, Amerikan, Ozeanian eta Afrikan estalita

⑤ I+G zentroa: 3 I+G sail 25+ I+G ingeniari profesionalekin

⑥ CErekin zerrendatuta dago eta 50 patente baino gehiago lortu ditu

⑦ 30+ kalitate-kontrol eta laguntza teknikoko ingeniari, 15+ nazioarteko salmenta nagusi, bezeroak 8 orduko epean erantzuten du, irtenbide profesionalak 24 orduko epean ematen