Reflow Labeari lotutako Ezagutza

Reflow labeari lotutako ezagutza

Reflow soldadura SMT muntatzeko erabiltzen da, hau da, SMT prozesuaren funtsezko zati bat.Bere funtzioa soldadura-pasta urtzea da, gainazaleko muntaketa osagaiak eta PCB elkarrekin sendo lotzea.Ondo kontrolatu ezin bada, eragin negargarria izango du produktuen fidagarritasunean eta zerbitzu-bizitzan.Reflow soldadura modu asko daude.Lehenago ezagunak diren moduak infragorriak eta gas-faseak dira.Gaur egun, fabrikatzaile askok aire beroaren errefluxuaren soldadura erabiltzen dute, eta zenbait kasutan aurreratu edo espezifikoek errefluxu-metodoak erabiltzen dituzte, hala nola, nukleo beroko plaka, argi zuria fokatzea, labe bertikala, etab. Jarraian, aire beroaren errefluxuaren soldadura ezagunaren sarrera labur bat egingo da.

1. Aire beroa birfluxuaren soldadura

Orain, errefluxuaren soldadura-labe berri gehienei konbekzio behartua deitzen zaie aire beroko errefluxuaren soldadura-labe.Barne haizagailu bat erabiltzen du muntaketa-plakaren inguruan aire beroa botatzeko.Labe honen abantaila bat da apurka-apurka eta koherentziaz beroa ematen diola muntaketa-plakan, piezen kolorea eta ehundura gorabehera.Nahiz eta, lodiera eta osagaien dentsitate desberdinak direla eta, bero-xurgapena desberdina izan daiteke, baina behartutako konbekzio-labea pixkanaka berotzen da eta PCB bereko tenperatura-aldea ez da oso desberdina.Gainera, labeak tenperatura-kurba jakin baten gehienezko tenperatura eta tenperatura-tasa zorrozki kontrola ditzake, eta horrek zonaldearen egonkortasun hobea eta errefluxu-prozesu kontrolatuago bat eskaintzen ditu.

2. Tenperaturaren banaketa eta funtzioak

Aire beroaren birfluxuaren soldadura prozesuan, soldadura-pastak fase hauetatik igaro behar ditu: disolbatzaileen hegazkortasuna;soldadura gainazalean oxidoaren fluxua kentzea;soldadura-pasta urtzea, errefluxua eta soldadura-pasta hoztea eta solidotzea.Tenperatura-kurba tipiko bat (profila: PCBko soldadura-juntura baten tenperatura denborarekin aldatzen den kurbari egiten dio erreferentzia, errefluxu-labetik igarotzean) aurreberotze eremua, beroa kontserbatzeko eremua, errefluxuaren eremua eta hozte eremua banatzen da.(ikus goian)

① Aurreberotzeko eremua: aurrez berotzeko eremuaren helburua da PCB eta osagaiak aurrez berotzea, oreka lortzea eta soldadura-pastean ura eta disolbatzailea kentzea, soldadura-pasta kolapsoa eta soldadura-zipriztinak saihesteko.Tenperatura igoera tasa barruti egoki batean kontrolatuko da (azkarregiak shock termikoa sortuko du, hala nola geruza anitzeko zeramikazko kondentsadorearen pitzadura, soldadura zipriztinak, soldadura-bolak eta soldadura-junturak osatuz, soldadura nahikoa ez duten PCB osoaren eremuan soldadurarik gabe). ; motelegiak fluxuaren jarduera ahulduko du).Oro har, tenperatura igoera maximoa 4 ℃ / seg da, eta igoera tasa 1-3 ℃ / seg gisa ezartzen da, hau da, ECs estandarra 3 ℃ / seg baino txikiagoa da.

② Beroa kontserbatzeko (aktiboa) gunea: 120 ℃-tik 160 ℃-ra arteko zonari dagokio.Helburu nagusia PCBko osagai bakoitzaren tenperatura uniformea ​​izan dadila da, tenperatura aldea ahalik eta gehien murriztea eta soldadura guztiz lehorra izan daitekeela bermatzea errefluxuaren tenperaturara iritsi aurretik.Isolamendu-eremuaren amaieran, soldadura-kustilen, soldadura-paste-bolan eta osagaien pinaren oxidoa kenduko da eta zirkuitu plaka osoaren tenperatura orekatu egingo da.Prozesatzeko denbora 60-120 segundo ingurukoa da, soldadura izaeraren arabera.ECS estandarra: 140-170 ℃, max120seg;

③ Reflow zona: zona honetako berogailuaren tenperatura maila altuenean ezartzen da.Soldadura-tenperatura gailurra erabilitako soldadura-pastaren araberakoa da.Orokorrean gomendatzen da 20-40 ℃ gehitzea soldadura-pasten urtze-tenperaturari.Une honetan, soldadura-pastearen soldadura urtzen eta isurtzen hasten da berriro, fluxu likidoa ordezkatuz, pad eta osagaiak bustitzeko.Batzuetan, eskualdea ere bi eskualdetan banatzen da: urtze-eskualdea eta errefluxu-eskualdea.Tenperatura-kurba aproposa da soldaduraren urtze-puntutik haratago "punta-eremuak" estaltzen duen eremua txikiena eta simetrikoa dela; oro har, 200 ℃-tik gorako denbora tartea 30-40 segundokoa da.ECS estandarra tenperatura gailurra da: 210-220 ℃, 200 ℃ baino gehiagoko denbora tartea: 40 ± 3seg;

④ Hozte-gunea: ahalik eta azkarren hozteak soldadura-juntura distiratsuak lortzen lagunduko du forma osoarekin eta kontaktu-angelu baxuarekin.Hozte geldoak padaren deskonposizio handiagoa ekarriko du lata-ontzian, soldadura-juntura grisak eta zakarrak sortuz, eta eztainuaren zikindu eskasa eta soldadura-junturaren atxikimendu ahula ere eragingo du.Hozte-tasa, oro har, - 4 ℃ / segunduko da, eta 75 ℃ ingurura hoz daiteke.Orokorrean, hozte-haizegailuaren bidez behartutako hoztea beharrezkoa da.

3. Soldaduraren errendimenduan eragina duten hainbat faktore

Faktore teknologikoak

Soldadura aurretratamendu metodoa, tratamendu mota, metodoa, lodiera, geruza kopurua.Tratamendutik soldatzera arteko denboran berotzen, mozten edo beste era batera prozesatzen den.

Soldadura-prozesuaren diseinua

Soldadura-eremua: tamaina, hutsunea, hutsunea gidatzeko gerrikoa (kableatua): forma, eroankortasun termikoa, soldatutako objektuaren bero-ahalmena: soldadura-norabidea, posizioa, presioa, lotura-egoera, etab.

Soldadura-baldintzak

Soldadura-tenperatura eta denbora, aurreberotze-baldintzei, berokuntzari, hozte-abiadurari, soldadura-berotze-moduari, bero-iturriaren eramaileari (uhin-luzera, bero-eroalearen abiadura, etab.) aipatzen da.

soldatzeko materiala

Fluxua: konposizioa, kontzentrazioa, jarduera, urtze-puntua, irakite-puntua, etab

Soldadura: konposizioa, egitura, ezpurutasun-edukia, urtze-puntua, etab

Oinarrizko metala: oinarrizko metalaren osaera, egitura eta eroankortasun termikoa

Soldadura-pastearen biskositatea, grabitate espezifikoa eta propietate tixotropikoak

Substratuaren materiala, mota, estalduraren metala, etab.

Interneteko artikulua eta argazkiak, urraketarik izanez gero, jar zaitez gurekin harremanetan ezabatzeko.
NeoDen-ek SMT muntaketa-lerro konponbide osoak eskaintzen ditu, besteak beste, SMT reflow labea, uhin soldatzeko makina, hautatzeko eta kokatzeko makina, soldadura-pasta inprimagailua, PCB kargatzailea, PCB deskargatzailea, txip muntatzailea, SMT AOI makina, SMT SPI makina, SMT X-Ray makina, SMT muntaketa-lerroen ekipamendua, PCB ekoizpen ekipamendua SMT ordezko piezak, eta abar behar dituzun SMT makinak, mesedez jarri gurekin harremanetan informazio gehiago lortzeko:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

Webgunea:www.neodentech.com

Posta elektronikoa:info@neodentech.com