Zer da AOI

Zer da AOI probaren teknologia

AOI azken urteotan azkar hazten ari den proba-teknologia mota berria da.Gaur egun, fabrikatzaile askok AOI proba-ekipoa jarri dute martxan.Detekzio automatikoa denean, makinak automatikoki PCB eskaneatzen du kameraren bidez, irudiak biltzen ditu, probatutako soldadura-junturak datu-baseko parametro kualifikatuekin alderatzen ditu, PCBko akatsak egiaztatzen ditu irudiak prozesatu ondoren eta PCBko akatsak bistaratzen / markatzen ditu. mantentze-langileek konpontzeko pantaila edo marka automatikoa.

1. Ezarpen-helburuak: AOI ezartzeak bi helburu nagusi ditu:

(1) Amaierako kalitatea.Kontrolatu produktuen azken egoera ekoizpen-lerrotik ateratzen direnean.Produkzioaren arazoa oso argia denean, produktuen nahasketa handia denean eta kantitatea eta abiadura funtsezko faktoreak direnean, helburu hori hobetsi da.AOI ekoizpen-lerroaren amaieran jartzen da normalean.Kokapen horretan, ekipoak prozesuen kontroleko informazio sorta zabala sor dezake.

(2) Prozesuaren jarraipena.Erabili ikuskapen-ekipoak ekoizpen-prozesua kontrolatzeko.Normalean, akatsen sailkapen zehatza eta osagaien kokapenaren desplazamendu-informazioa biltzen du.Produktuen fidagarritasuna garrantzitsua denean, nahasketa gutxiko masa-ekoizpena eta osagaien horniketa egonkorra denean, fabrikatzaileek lehentasuna ematen diote helburu horri.Horrek askotan eskatzen du ikuskapen-ekipoak ekoizpen-lerroan hainbat posiziotan jartzea, ekoizpen-egoera zehatza linean kontrolatzeko eta ekoizpen-prozesua doitzeko beharrezko oinarriak emateko.

2. Kokatze-posizioa

AOI ekoizpen-lerroan hainbat tokitan erabil daitekeen arren, kokapen bakoitzak akats bereziak hauteman ditzake, AOI ikuskatzeko ekipoak akats gehien identifikatu eta lehenbailehen zuzendu ahal izateko posizio batean jarri behar dira.Hiru ikuskapen gune nagusi daude:

(1) Itsatsi inprimatu ondoren.Soldadura-pasta inprimatzeko prozesuak baldintzak betetzen baditu, IKTek detektaturiko akatsen kopurua asko murriztu daiteke.Inprimatze-akatsen ohikoak honako hauek dira:

A. Ez dago soldadura nahikoa pad gainean.

B. Soldadura gehiegi dago padetan.

C. Soldaduraren eta padaren arteko gainjartzea eskasa da.

D. Pastaren arteko soldadura-zubia.

IKTetan, akatsak izateko probabilitatea egoeraren larritasunarekin zuzenean proportzionala da.Estainu kopuru txiki batek oso gutxitan akatsak sortzen ditu, eta kasu larriek, esaterako, oinarrizko eztainurik gabe, ia beti akatsak eragiten dituzte IKTetan.Soldadura nahikoa ez izatea osagai faltaren edo soldadura-juntura irekien arrazoietako bat izan daiteke.Hala ere, AOI non jarri erabakitzeko, osagaien galera ikuskapen-planean jaso behar diren beste kausa batzuengatik izan daitekeela aitortzea eskatzen da.Kokapen honetan egiaztatzeak prozesuen jarraipena eta karakterizazioa onartzen ditu zuzenean.Prozesu kuantitatiboen kontroleko datuek fase honetan inprimatzeko offset eta soldadura kantitatearen informazioa barne hartzen dute, eta inprimatutako soldadurari buruzko informazio kualitatiboa ere sortzen da.

(2) Reflow soldadura aurretik.Ikuskapena osagaiak taulako soldadura-pastan jarri ondoren eta PCB errefluxu-labera bidali aurretik osatzen da.Ikuskatzeko makina jartzeko ohiko kokapen bat da, itsatsi inprimatzeko eta makinen kokapeneko akats gehienak hemen aurki daitezkeelako.Kokaleku honetan sortzen den prozesuen kontrol kuantitatiboko informazioak abiadura handiko film-makinentzako kalibrazio-informazioa eskaintzen du eta espazio hurbileko elementuen muntaketa-ekipoetarako.Informazio hori osagaien kokapena aldatzeko edo muntatzailea kalibratu behar dela adierazteko erabil daiteke.Kokapen honen ikuskapenak prozesuaren jarraipenaren helburua betetzen du.

(3) Reflow soldadura ondoren.SMT prozesuaren azken urratsean egiaztatzea da gaur egun AOIren aukerarik ezagunena, kokapen honek muntaketa akats guztiak hauteman ditzakeelako.Birfluxuaren ondorengo ikuskapenak segurtasun maila handia eskaintzen du, itsatsi inprimatzeak, osagaiak jartzeak eta birfluxu prozesuek eragindako akatsak identifikatzen dituelako.