Nola erabili soldadura-pasta PCBA prozesuan?
(1) Soldadura-pastearen biskositatea epaitzeko metodo sinplea: irabiatu soldadura-pasta espatularekin 2-5 minutuz, hartu soldadura-pasta apur bat espatularekin eta utzi soldadura-pasta erortzen naturalki.Biskositatea moderatua da;soldadura-pasta batere irrist egiten ez bada, soldadura-pasta likatasuna handiegia da;soldadura-pastak azkar irristatzen jarraitzen badu, soldadura-pastearen biskositatea txikiegia da;
(2) Soldadura-pastearen biltegiratze-baldintzak: hoztu forma itxian 0 °C eta 10 °C arteko tenperaturan, eta biltegiratze epea, oro har, 3 eta 6 hilabete bitartekoa da;
(3) Soldadura-pasta hozkailutik atera ondoren, giro-tenperaturan berotu behar da 4 ordu baino gehiago erabili ahal izateko.Berotze-metodoa ezin da erabili tenperaturara itzultzeko;Soldadura-pasta berotu ondoren, irabiatu egin behar da (adibidez, makina batekin nahastuz, 1-2 minutuz nahastuz, eskuz nahastuz 2 minutu baino gehiagoz nahastu behar da) erabili aurretik;
(4) Soldadura-pasta inprimatzeko giro-tenperatura 22 ℃ ~ 28 ℃ izan behar da, eta hezetasuna % 65etik beherakoa izan behar du;
(5) Soldadura-pasta inprimatzea
1. Soldadura-pasta inprimatzerakoan, soldadura-pasta erabiltzea gomendatzen da% 85etik 92ra bitarteko metal edukiarekin eta 4 ordu baino gehiagoko bizitzako bizitzarekin;
2. Inprimatze-abiadura Inprimatzean, oso garrantzitsua da inprimatzeko txantiloian arrailaren abiadura, soldadura-pastak denbora behar duelako trokelaren zuloan jaurti eta isurtzeko.Efektua hobea da soldadura-pasta txantiloian uniformeki biribiltzen denean.
3. Inprimatzeko presioa Inprimatzeko presioa arrailaren gogortasunarekin koordinatu behar da.Presioa baxuegia bada, arrastoak ez du txantiloiaren soldadura-pasta garbituko.Presioa handiegia bada edo xafla bigunegia bada, xafla txantiloian hondoratuko da.Atera soldadura-pasta zulo handitik.Presioaren formula enpirikoa: Erabili arraspa bat metalezko txantiloi batean.Presio zuzena lortzeko, hasi 1 kg-ko presioa aplikatuz arrastagailuaren luzerako 50 mm bakoitzeko.Adibidez, 300 mm-ko arraspa batek 6 kg-ko presioa egiten du pixkanaka presioa murrizteko.Soldadura-pasta txantiloian geratzen hasten den arte eta garbiki urratzen ez den arte, gero pixkanaka-pixkanaka handitu presioa soldadura-pasta urratu arte.Une honetan, presioa optimoa da.
4. Prozesua kudeatzeko sistema eta prozesuen araudia Inprimatzeko emaitza onak lortzeko, beharrezkoa da soldadura-pasta material egokia izatea (biskositatea, metalaren edukia, hautsaren gehienezko tamaina eta fluxu-jarduera txikiena), tresna egokiak izatea (inprimatzeko makina, txantiloia). eta Arraskailuaren konbinazioa) eta prozesu zuzena (kokapen ona, garbiketa eta garbiketa).Produktu ezberdinen arabera, ezarri dagozkion inprimatze-prozesuaren parametroak inprimatzeko programan, hala nola lan-tenperatura, lan-presioa, arrailaren abiadura, desmoldeatzeko abiadura, txantiloi automatikoko garbiketa-zikloa, etab. Aldi berean, beharrezkoa da prozesu zorrotza egitea. kudeaketa sistema eta prozesuen araudia.
① Erabili soldadura-pasta baliozko epean, izendatutako markaren arabera.Soldadura-pasta hozkailuan gorde behar da astegunetan.Erabili aurretik giro-tenperaturan jarri behar da 4 ordu baino gehiago, eta gero estalkia ireki daiteke erabiltzeko.Erabilitako soldadura-pasta zigilatu eta bereizita gorde behar da.Kalitatea kualifikatua den.
② Ekoiztu aurretik, operadoreak altzairu herdoilgaitzezko labana irabiatzeko labana berezi bat erabiltzen du soldadura-pasta irabiatzeko, uniformea izan dadin.
③ Lehen inprimaketa-analisia edo ekipamenduaren doikuntza egin ondoren, soldadura-pasten lodiera-probatzailea erabiliko da soldadura-pasten inprimatze-lodiera neurtzeko.Proba-puntuak inprimatutako arbelaren proba-azalerako 5 puntutan hautatzen dira, goiko eta beheko, ezkerreko eta eskuineko eta erdiko puntuak barne, eta balioak erregistratu.Soldadura-pastaren lodiera txantiloiaren lodieraren %-10etik +15era bitartekoa da.
④ Ekoizpen prozesuan, soldadura-pasten inprimatze-kalitatearen %100eko ikuskapena egiten da.Eduki nagusia da soldadura-pasta eredua osatuta dagoen ala ez, lodiera uniformea den ala ez eta soldadura-pasta iraulketa dagoen ala ez.
⑤ Garbitu txantiloia prozesuaren eskakizunen arabera laneko lana amaitu ondoren.
⑥ Inprimatzeko esperimentuaren edo inprimatzeko hutsegitearen ondoren, inprimatutako taulako soldadura-pasta ondo garbitu behar da ultrasoinuen garbiketa-ekipoarekin eta lehortu, edo alkoholarekin eta presio handiko gasarekin garbitu, taulako soldadura-pasta ez dadin. berriro erabilia.Soldadura bolak eta beste fenomeno batzuk reflow soldadura ondoren
NeoDen-ek SMT muntaketa-lerro konponbide osoak eskaintzen ditu, besteak beste, SMT reflow labea, uhin soldatzeko makina, hautatzeko eta kokatzeko makina, soldadura-pasta inprimagailua, PCB kargatzailea, PCB deskargatzailea, txip muntatzailea, SMT AOI makina, SMT SPI makina, SMT X-Ray makina, SMT muntaketa-lerroen ekipamendua, PCB ekoizpen ekipamendua SMT ordezko piezak, eta abar behar dituzun SMT makinak, mesedez jarri gurekin harremanetan informazio gehiago lortzeko:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Argitalpenaren ordua: 2020-07-21