SMT ekoizpen-lerroan makina jaurtiketa tasa arazoa dakar.altuaSMT makinajaurtiketa-tasa larriki eragiten du produkzio-eraginkortasuna.Balio normalen barrutian badago, arazo normal bat da, proportzioaren jaurtiketa-tasa-balioa nahiko altua bada, orduan arazo bat badago, produkzio-lerroko ingeniariak edo operadoreak lerroa berehala gelditu behar du arrazoiak egiaztatzeko. materiala botatzeko, material elektronikoa ez xahutzeko eta ekoizpen ahalmenari eragin diezaion.
1. Material elektronikoa bera
PMC ikuskapenean material elektronikoa bera baztertzen bada eta material elektronikoaren fluxua produkzio-lerroa erabiltzeko, materiala gorago botatzea ekar dezake, garraio- edo manipulazio-prozesuan material elektroniko batzuk estutu eta deformatu daitezkeelako, edo fabrika bera material elektronikoen arazoen ekoizpena dela eta, orduan material elektronikoaren hornitzailearekin koordinatu behar da, erabiltzeko, material berriak bidali eta ikuskatzeko ekoizpen-lerrora pasatu ondoren.
2. SMT elikadurageltoki materiala oker dago
Ekoizpen-lerro batzuk bi txanda dira, operadore batzuk nekea edo arduragabekeria eta arduragabekeria izan daitezke eta Feeder material geltokira eramatea gaizki dago, orduanjaso eta jarri makinabotatzeko material eta alarma asko agertuko dira, oraingoan operadoreak presa egin behar du egiaztatzeko, Feeder material geltokia ordezkatu.
3.SMD makinak material posizioaren arrazoia hartzen du
SMD makinaren kokatzea xurgatze-toberaren muntatze-buruan oinarritzen da adabakirako dagokion materiala xurgatzeko, orga edo elikaduraren arrazoia dela eta, materiala xurgatzeko toberaren posizioan ez dagoela edo ez dago. ez da xurgapenaren altuerara iristen, muntatzaileak xurgapen faltsua egingo du, egokitze faltsua, itsatsi egoera kopuru handi bat egongo da, hau Elikaduraren kalibrazioa izan behar da edo xurgapen pita xurgapen altuera egokitu.
4. MendizaleaSMT pitaarazoak
Kokapen-makina batzuk funtzionamendu eraginkor eta azkarrean denbora luzean, xurgatzeko pita gastatuko da, eta ondorioz, materialak xurgatuko dira eta erdian erori edo ez xurgatuko dira, botatako material kopuru handia sortuko du, egoera honek kokapen puntuala behar du. makina, xurgatze-toberaren ordezko arduratsua.
5. Mounter presio negatiboaren arazoa
SMD makinak osagaiak kokatzea xurga dezake, batez ere barne-hutsean xurgatzeko eta kokatzeko presio negatiboa sortzeko, huts-ponpa edo aire-hodia hautsi edo blokeatzen bada, aire-presioaren balioa txikia edo nahikoa izango da, beraz, ezin da xurgatu. osagaiak edo muntatzeko burua mugitzeko prozesuan erortzen direnean, egoera hau ere materiala handitu egingo da, egoera honek aire-hodiaren edo huts-ponpa ordezkatu behar du.
6. Kokapen-makinaren irudia ikusizko antzemateko errorea
SMD makina zehaztutako pad posizioan muntatutako osagaiak izan daitezke, batez ere muntatzailearen ikus-ezagutze sistemari esker, muntatzailearen osagaiaren material zenbakia, tamaina, tamaina eta, ondoren, muntatzailearen barne-makinaren algoritmoaren ondoren, osagaia goian zehaztutako PCB pad-ean muntatuko da, ikusmenak hautsa edo hautsa badu edo hondatuta badago, antzemateko errore bat egongo da eta akats materiala xurgatuko du, ondorioz ikusmenean hautsa edo zikinkeria badago edo baldin badago. hondatuta, orduan ezagupenean akats bat egongo da eta horrek material okerra xurgatzea ekarriko du, eta botatzeko materiala areagotuko da, eta egoera honek ordezko ikusmena ezagutzeko sistema bat beharko du.
Laburbilduz, hauek dira materiala jartzeko makinan botatzearen arrazoi arruntetako batzuk.Zure fabrikak materiala botatzea areagotzen ari bada, arrazoia egiaztatu beharko duzu.Lehenik eta behin guneko langileei galdetu diezaiokezu, deskribapenaren bidez, eta gero behaketaren eta analisiaren arabera zuzenean arazoa aurkitzeko, beraz eraginkorragoa arazoa aurkitzeko, konpontzeko, produkzio-eraginkortasuna hobetuz.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-17