Hainbat SMT itxura ikuskatzeko ekipamendu AOI funtzio-analisia

a): Soldadura-pasta inprimatzeko kalitatea ikuskatzeko makina SPI inprimatzeko makinaren ondoren neurtzeko erabiltzen da: SPI-ren ikuskapena soldadura-pasta inprimatu ondoren egiten da, eta inprimatze-prozesuan akatsak aurki daitezke, eta, horrela, soldadura-pasta txarrak eragindako soldadura-akatsak murrizten dira. gutxieneko inprimatzea.Inprimatze-akats tipikoen artean honako puntu hauek daude: padetan nahikoa edo gehiegizko soldadura;inprimaketa offset;kuxin arteko latorrizko zubiak;inprimatutako soldadura-pastearen lodiera eta bolumena.Fase honetan, prozesuen jarraipena egiteko datu indartsuak (SPC) egon behar dira, hala nola offset eta soldadura bolumenaren informazioa inprimatzeko, eta inprimatutako soldadurari buruzko informazio kualitatiboa ere sortuko da ekoizpen prozesuko langileek aztertzeko eta erabiltzeko.Horrela, prozesua hobetzen da, prozesua hobetzen da eta kostua murrizten da.Ekipamendu mota hau 2D eta 3D motatan banatzen da gaur egun.2D-k ezin du soldadura-pasaren lodiera neurtu, soldadura-pasaren forma bakarrik.3D-k soldadura-pastaren lodiera eta soldadura-pastaren azalera neur ditzake, soldadura-pastaren bolumena kalkulatu ahal izateko.Osagaien miniaturizazioarekin, 01005 bezalako osagaietarako beharrezkoa den soldadura-pastaren lodiera 75um baino ez da, eta beste osagai handi arrunten lodiera 130um ingurukoa den bitartean.Soldadura-pasten lodiera desberdinak inprima ditzakeen inprimagailu automatikoa sortu da.Hori dela eta, 3D SPI-k bakarrik bete ditzake etorkizuneko soldadura-pasten prozesuaren kontrolaren beharrak.Beraz, zein SPI mota ase ditzakegu benetan prozesuaren beharrak etorkizunean?Batez ere baldintza hauek:

1. 3D izan behar du.
2. Abiadura handiko ikuskapena, egungo laser SPI lodieraren neurketa zehatza da, baina abiadura ezin du guztiz asetzen ekoizpen beharrak.
3. Handipen zuzena edo erregulagarria (lupa optikoa eta digitala oso parametro garrantzitsuak dira, parametro horiek gailuaren azken detekzio-gaitasuna zehaztu dezakete. 0201 eta 01005 gailuak zehaztasunez detektatzeko, handitze optikoa eta digitala oso garrantzitsua da, eta beharrezkoa da AOI softwareari emandako detekzio algoritmoak bereizmen eta irudiaren informazio nahikoa du).Hala ere, kameraren pixela finkoa denean, handitzea FOVarekiko alderantziz proportzionala da, eta FOVaren tamainak makinaren abiaduran eragina izango du.Taula berean, osagai handiak eta txikiak existitzen dira aldi berean, beraz, garrantzitsua da bereizmen optiko egokia edo bereizmen optiko doigarria hautatzea produktuaren osagaien tamainaren arabera.
4. Aukerako argi-iturri: argi-iturri programagarriak erabiltzea baliabide garrantzitsua izango da akatsak detektatzeko tasa maximoa bermatzeko.
5. Zehaztasun eta errepikagarritasun handiagoa: osagaien miniaturizazioari esker, ekoizpen-prozesuan erabilitako ekipoen zehaztasuna eta errepikakortasuna garrantzitsuagoa da.
6. Okerreko juizio-tasa oso baxua: Oinarrizko okerreko tasa kontrolatuz soilik erabil daiteke makinak prozesura ekarritako informazioaren erabilgarritasuna, selektibitatea eta funtzionagarritasuna benetan.
7. SPC prozesuen analisia eta akatsen informazioa partekatzea AOIrekin beste toki batzuetan: SPC prozesuen analisi indartsua, itxura ikuskatzeko azken helburua prozesua hobetzea, prozesua arrazionalizatzea, egoera optimoa lortzea eta fabrikazio kostuak kontrolatzea da.

b) .AOI labearen aurrean: osagaien miniaturizazioa dela eta, zaila da soldadura egin ondoren 0201 osagaien akatsak konpontzea eta 01005 osagaien akatsak ezin dira konpondu funtsean.Hori dela eta, labearen aurrean dagoen AOI gero eta garrantzitsuagoa izango da.Labearen aurrean dagoen AOI-k kokapen-prozesuaren akatsak hauteman ditzake, hala nola, lerrokadura desegokia, pieza okerrak, pieza faltak, pieza anitz eta alderantzizko polaritatea.Hori dela eta, labearen aurrean dagoen AOI sarean egon behar da, eta adierazle garrantzitsuenak abiadura handia, zehaztasun eta errepikakortasun handia eta epaiketa oker baxua dira.Aldi berean, datuen informazioa ere parteka dezake elikadura-sistemarekin, hornitzeko osagaien zati okerrak soilik detektatu ditzake horniketa-aldian, sistemaren txosten okerrak murriztuz eta osagaien desbideratze-informazioa SMT programazio-sistemara helarazteko. SMT makina programa berehala.

c) Labearen ondorengo AOI: labearen ondorengo AOI bi formatan banatzen da: linean eta lineaz kanpo, abordatze metodoaren arabera.Labearen ondorengo AOI produktuaren azken atezaina da, beraz, gaur egun gehien erabiltzen den AOI da.PCB akatsak, osagaien akatsak eta prozesuko akats guztiak detektatu behar ditu ekoizpen-lerro osoan.Hiru koloreko distira handiko kupula LED argi iturriak soilik bistaratu ditzake soldadura bustitzeko gainazal desberdinak soldadura akatsak hobeto detektatzeko.Hori dela eta, etorkizunean, argi-iturri honen AOI-ak bakarrik du garapenerako tartea.Jakina, etorkizunean, PCB ezberdinei aurre egiteko Koloreen ordena eta hiru koloretako RGB ere programagarria da.Malguagoa da.Beraz, zer nolako AOI labearen ondoren gure SMT ekoizpenaren garapenaren beharrak ase ditzake etorkizunean?Hori da:

1. abiadura handia.
2. Zehaztasun handia eta errepikakortasun handia.
3. Bereizmen handiko kamerak edo bereizmen aldakorreko kamerak: abiadura eta doitasun baldintzak betetzen dituzte aldi berean.
4. Baldintza oker baxua eta epaiketa galdua: hau softwarean hobetu behar da, eta soldadura-ezaugarrien detektatzeak litekeena da epaiketa okerra eta epaiketa hutsa eragitea.
5. Labearen ondoren AXI: ikuskatu daitezkeen akatsen artean daude: soldadura-junturak, zubiak, hilarriak, soldadura nahikoa eza, poroak, osagai faltak, IC altxatutako oinak, IC gutxiago eztainua, etab. Bereziki, X-RAY-k ezkutuko soldadura-junturak ere ikus ditzake, hala nola. BGA, PLCC, CSP, etab. Argi ikusgaiaren AOI osagarri ona da.