5. Delaminazioa
Deslaminazioak edo lotura txarrak plastikozko zigilatzailearen eta ondoko materialaren interfazearen arteko bereizketari egiten dio erreferentzia.Deslaminazioa moldatutako gailu mikroelektroniko baten edozein eremutan gerta daiteke;kapsulatze-prozesuan, kapsulatu osteko fabrikazio-fasean edo gailuaren erabilera-fasean ere gerta daiteke.
Kapsulazio-prozesuaren ondoriozko lotura-interfaze eskasak delaminazioaren faktore nagusiak dira.Interfaze hutsuneak, gainazaleko kutsadurak kapsulatzean eta ontze osatugabeak lotura txarra ekar dezakete.Eragin duten beste faktore batzuk uzkurtzeko tentsioa eta okertzea dira ontze eta hozte garaian.Hoztean plastikozko zigilatzailearen eta ondoko materialen artean CTE desegokitzeak tentsio termiko-mekanikoak ere sor ditzake, eta horrek delaminazioa eragin dezake.
6. Hutsuneak
Hutsuneak enkapsulazio-prozesuaren edozein fasetan gerta daitezke, moldaketa-transferentzia, betetzea, ontziratzea eta moldaketa-konposatua aire-ingurunean inprimatzea barne.Hutsuneak gutxitu daitezke aire kantitatea gutxituz, hala nola ebakuazioa edo xurgagailuan.1 eta 300 Torr bitarteko huts-presioak (760 Torr atmosfera baterako) erabiltzen direla jakinarazi da.
Betegarriaren analisiak iradokitzen du beheko urtze-fronteak txiparekin duen kontaktua dela fluxua eragozten duena.Urtutako aurrealdearen zati bat gorantz doa eta trokel erdiaren goiko aldea betetzen du txiparen periferian dagoen eremu ireki handi batean zehar.Eratu berria den urtze-frontea eta adsorbatutako urtze-frontea trokel erdiaren goiko eremuan sartzen dira, eta ondorioz babak sortzen dira.
7. Ontziak irregularrak
Paketearen lodiera ez-uniformeak deformazioa eta delaminazioa ekar ditzake.Ohiko ontziratze-teknologiek, hala nola transferentzia-moldeaketa, presio-moldeaketa eta infusio-ontziratze-teknologiek, litekeena da lodiera ez-uniformea duten ontzi-akatsak sortzea.Wafer-mailako ontziratzeak bereziki jasan ditzake plastisolaren lodiera irregularrak bere prozesuaren ezaugarriengatik.
Zigiluaren lodiera uniformea bermatzeko, obleen eramailea inklinazio minimoarekin finkatu behar da arrailaren muntaketa errazteko.Horrez gain, arrailaren posizioaren kontrola beharrezkoa da zigiluaren presioa egonkorra bermatzeko, zigiluaren lodiera uniformea lortzeko.
Materialaren konposizio heterogeneoa edo ez homogeneoa sor daiteke betegarri-partikulak moldura-konposatuaren gune lokaletan biltzen direnean eta gogortu aurretik banaketa ez-uniformea osatzen dutenean.Plastikozko zigilatzailearen nahasketa nahikorik ezak kalitate desberdina agertzea ekarriko du kapsulatze eta ontziratzeko prozesuan.
8. Ertz gordina
Burrs zatiketa-lerrotik igarotzen den plastiko moldatua da eta moldaketa-prozesuan gailu-pinetan metatzen dena.
Atxikitze-presioa nahikoa ez da erreben kausa nagusia.Pinetan moldatutako materialaren hondarra garaiz kentzen ez bada, hainbat arazo sortuko dira muntaketa fasean.Adibidez, hurrengo ontziratze fasean lotura edo atxikimendu desegokia.Erretxina isurketa erreben forma meheena da.
9. Partikula arrotzak
Enbalatzeko prozesuan, ontziratze-materiala kutsatutako ingurune, ekipo edo materialetara jasaten bada, partikula arrotzak paketean zabalduko dira eta paketearen barruan dauden metalezko piezen gainean bilduko dira (adibidez, IC txipak eta berunezko lotura-puntuak), korrosioa eta beste batzuk eraginez. ondorengo fidagarritasun arazoak.
10. Ontze osatugabea
Ontze denbora desegokiak edo ontze-tenperatura baxuak ontze osatugabea ekar dezake.Gainera, bi kapsulanteen arteko nahasketa-erlazioan aldaketa txikiek ontze osatugabea ekarriko dute.Kapsulantearen propietateak maximizatzeko, garrantzitsua da enkapsulantea guztiz sendatuta dagoela ziurtatzea.Kapsulazio-metodo askotan, osteko ontze onartzen da kapsulantearen sendatze osoa bermatzeko.Eta kontuz ibili behar da kapsulante-ratioak zehaztasunez proportzionatuta daudela ziurtatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-15