1. PCB ez dago prozesu ertza, prozesu zuloak, ezin ditu SMT ekipamenduaren clamping baldintzak bete, eta horrek esan nahi du ezin dituela masa ekoizpenaren baldintzak bete.
2. PCB forma arrotza edo tamaina handiegia, txikiegia, berdinak ezin ditu ekipamenduaren clamping baldintzak bete.
3. PCB, FQFP pads ez dago kokapen optikoko marka (Mark) edo Mark puntua ez da estandarra, esate baterako, Mark puntua soldadura erresistentearen filmaren inguruan, edo handiegia, txikiegia, Mark puntuaren irudiaren kontrastea txikiegia da eta makina maiz alarmak ezin du behar bezala funtzionatu.
4. Pad-egituraren tamaina ez da zuzena, hala nola, txiparen osagaien pad-tartea handiegia da, txikiegia, pad ez da simetrikoa, txiparen osagaien soldadura ondoren hainbat akats sortzen dira, hala nola, zutik dagoen monumentu okertua. .
5. Gain-zulodun pads-ek soldadura zulotik behera urtzea eragingo du, soldadura gutxiegi eraginez.
6. Txiparen osagaien padaren tamaina ez da simetrikoa, batez ere lur-lerroarekin, pad gisa erabiltzeko zati baten lerroaren gainean, beraz.reflow labeapadaren bi muturretan soldadura txiparen osagaiak bero irregularrean, soldadura-pasta urtu egin da eta monumentu-akatsak eragin ditu.
7. IC pad diseinua ez da zuzena, FQFP pad zabalegia da, soldadura ondoren zubia eragiten du, edo ertzaren ondoren pad laburregia da soldadura ondoren indar nahikoa ez izateagatik.
8. Erdian jarritako interkonexio-harien arteko IC padsak, ez dira SMA soldadura osteko ikuskapenerako egokiak.
9. Uhin soldatzeko makinaIC ez dago diseinuko pad laguntzailerik, soldadura osteko zubiak sortzen direlarik.
10. PCB lodiera edo PCB IC banaketan ez da arrazoizkoa, soldadura ondoren PCB deformazioa.
11. Proba puntuen diseinua ez dago estandarizatuta, IKT-ak ezin izan daitezen funtzionatu.
12. SMDen arteko aldea ez da zuzena, eta zailtasunak sortzen dira geroago konpontzean.
13. Soldadura-erresistentzia-geruza eta karaktere-mapa ez daude estandarizatuta, eta soldadura-erresistentzia-geruza eta karaktere-mapa padetan erortzen dira soldadura faltsua edo deskonexio elektrikoa eraginez.
14. splicing taularen diseinu arrazoigabea, hala nola V-slot-en prozesamendu txarra, PCB deformazioa eraginez birfluxuaren ondoren.
Goiko akatsak gaizki diseinatutako produkturen batean edo gehiagotan gerta daitezke, soldaketaren kalitatean eragin-maila desberdinak eraginez.Diseinatzaileek ez dakite SMT prozesuari buruz nahikoa, batez ere reflow soldadura osagaiak prozesu "dinamiko" bat ez du ulertzen diseinu txarraren arrazoietako bat dela.Horrez gain, diseinuak hasieran prozesuko langileei ez die jaramonik egin enpresaren diseinu-zehaztapenen faltan fabrikaziorako, diseinu txarraren kausa ere bada.
Argitalpenaren ordua: 2022-01-20